自2012年一季度以来，公司认真总结装置扩能后生产参数变化对电石单耗的影响，严格遵照集团公司电石折标单耗≤1.380
t/t的对标要求，在努力提高进厂电石质量，持续加强电石入厂计量和检验环节的同时，积极采取及时进行转化器触媒翻倒、提高电石粉尘回收装置开车率、加快电石渣浆乙炔气回收装置试车投运步伐等多项措施，从电石采供、计量、检验以及从PVC生产流程的各个环节加强了管理考核力度，进一步降低了电石及电石衍生产物的损耗，从而使PVC电石实物单耗从2011年第四季度的1.471t/t降至2012年一季度的1.424t/t，创历史最低水平。
PV

公司动力分厂制氮系统运行时间已接近7年，制氮吸附塔分子筛已粉化严重，产氮率低于25%，为满足生产正常供给，造成电耗增加和成本上升。为此，公司积极组织有关部门，通过3月30日的精心准备和抢修，更换了制氮吸附A塔分子筛，利用筛选的分子筛填充B塔，节约吸附剂2.5吨，降低原材料采购费用40多万元。通过目前运行观察，在保证氮气纯度的前提下，系统制氮率提升至35%，保证了氮气的正常供给，降低了运行成本，为公司安全长周期生产打下了良好基础。

经过几年来对员工培训模式的探索和总结，以及对公司创建“学习型企业”和开展员工素质建设工程的积极贯彻，烧碱分厂形成了完整的员工培训体系，为员工综合素质提高提供了良好的教育平台，也促进了分厂的基础管理工作能不断向前推进。2012年，分厂将进一步强化员工培训管理，拓展员工培训模式，建立健全员工培训教育管理台账和学习激励机制，努力确保各级培训起到实效，为生产任务的顺利完成及人才储备打下坚实基础。
第一，坚持灵活切合实际的员工培训机制。实行公司、分厂相结合的员工培训模式，注重培训的实效性，要求各工段在完成公司

一是高度重视冬季安全生产工作，将其作为安全例会重点强调内容，同时在各工段成立安全生产工作小组，确保现场不留安全“死角”。二是加大现场巡查和“三违”处罚力度，调整现场综合检查方案，引入工段长参与检查。三是积极贯彻公司创建“学习型”企业的战略精神，加强员工培训、自学及现场应急预案演练。四是完善安全管理台账，补充完善安全教育档案，严格票证管理程序，积极开展安全标准化达标验收工作。通过采取以上安全管理措施，强化了分厂生产一线员工对安全管理工作的认识，提高了员工操作技能及应对突发事件的能力，增强了班组之间

1月12日，电气值班员在巡回检查中发现110KVⅠ段母线A相北端头支撑瓷瓶与金具连接处断开。得知此设备缺陷后，热电分厂领导与电气运行及检修专工立即赶赴现场进行实地查看，并当即汇报了公司领导，随即召开了专题协调会。
经认真协商讨论，确定了110KVⅠ、Ⅱ段母线同时撤运，实施孤网运行，对断开处实施绑扎的处理方案。13日9时50分，随着金张Ⅱ线1194开关与系统解列，公司自备电站正式进入孤网运行。为将孤网运行的风险降到最低，消缺人员争分夺秒，于15时10分提前顺利完工。16时13分，公司电站顺利结束孤网运行。
在公司领导的指示和生

1月9日，榆林市水务局、水资办及节水办有关领导和专家对我公司水平衡测试报告组织了审查及验收。
验收组通过现场查看，听取汇报，采取质询等方法对我公司水平衡测试报告进行了认真审查，对公司整体节水工作中取得的成绩给予肯定。验收组成员认为公司近年来不断实施节水技术改造，加强用水过程控制，单位产品水耗呈连年下降趋势，公司整体节水工作取得了较好成绩，同意通过审查验收。
本次水平衡测试为公司深度挖掘用水潜力，进一步提高水资源利用率奠定了基础，对公司大力倡导节水型企业建设起到了推动作用。

11月17日，具有水平衡测试资质的榆林浩海节水有限责任公司技术人员来公司技术服务。10月份公司根据榆林市水务局开展水平衡测试工作的有关要求，成立了水平衡测试小组，拟定了方案，并着手开始各项前期准备工作。
本次技术服务和现场指导，保障了公司水平衡测试工作的顺利实施，目前，公司已完成水平衡测试具体实施方案，正在收集资料。
通过水平衡测试，可全面了解和掌握公司管网状况和用水现状，挖掘用水潜力，达到合理用水和节约用水的目的，对公司进一步节约水资源，建设节水型企业，推动榆林市节水型社会建设具有重要意义。