今年以来，储运分厂严格落实提质增效理念，加大开源节流，各工序在小改革、能源管控、检维修方面掀起降本增效比拼热潮，促进综合效益提升。储运分厂储煤场除尘喷雾装置由于长时间运行，部分喷头堵塞、喷雾管出现老化破损，喷淋效果下降。为充分保障喷淋装置运行效率，分厂通过报送双月材料计划购买备件，主动组织岗位员工学习维护更换方法，在不影响卸煤输煤的生产情况下经过15天时间自行更换喷头700多个、喷淋管约1900米，使得喷淋设备恢复正常运行，节约了维修费用。针对电石运输破碎环节，结合生产实际，分厂每天与采供部对接电石车数量

为全面贯彻落实上级关于安全生产工作部署要求，切实加强常态化全员教育培训工作，6月26日起，烧碱分厂开展 2023 年度全员防护用品及救援器材专项培训，此次培训工作覆盖到全分厂、全班组、全岗位，真正把安全生产工作抓在日常，严在经常，落实安全生产主体责任，开展系列安全生产培训活动，掀起了“人人讲安全、全员抓安全”的浓厚氛围。全面提升安全技能。培训期间，安全管理人员对正压式空气呼吸器、安全帽，五点式安全带、四合一气体检测报警仪各类防护用品及救援器材装备的性能参数、操作方法以及注意事项等进行了详细讲解，对有限空间

公司年度大检修以来，生产装置一、二线均满负荷运行，日产PVC均近千吨，产能得到充分释放，库存压力增加，生产包装托盘出现供应不足。面对这一困难，公司各相关部门、分厂积极配合，全体员工上下一心、主动作为，生产部牵头组成突击队，轮班协助物资部装火车、翻倒托盘，确保每天有足够托盘保持满负荷运行，共同为生产保驾护航。与此同时，物资部加大装车队伍招募，销售部及时与车站沟通，增加火车调度批次，加快产品周转。在作业现场，突击队员齐心协力，在确保安全的前提下，大家按照分工，装填托盘、码放料袋、压实摆放、规范装车，一气

为深入贯彻落实公司节能降耗、降本增效的目标，聚氯乙烯分厂积极作为，结合分厂生产实际，组织工艺、设备人员对缺陷工艺管线及故障设备进行全面诊断维修，优化工艺，重新启用母液水回收系统，促进节水降耗。聚氯乙烯分厂充分利用大修时间，对母液水泵PU-10BZ、母液储罐V101及周围母液水地沟进行修复，对母液水管线进行优化配管，经降温、净化后回用的母液水送至一线聚合釜。充分利用离心母液水，降低了公司纯水消耗，减少了一次水的消耗。通过以上改造，每小时减少纯水使用量22.1m3/h，降低了有机废水处理量22.1m3/h，同时废水泵P403运行时

为做实做细2023年度装置大检修工作，确保本次大修任务安全、高效完成，6月5日，动力分厂组织召开大检修工作落实会议，公司分片承包领导魏斌参会指导。会上，各专业详细汇报了大修准备情况，动力分厂年度大检修项目共99项，按照项目进度有人跟、施工安全有人管的目标，分厂所有项目明确分工，责任到人，重点项目由各专工牵头负责，做到项目清晰明了、人员安排得力、安全措施精准到位、后勤保证充实有力。会议强调，一是牢固树立“安全第一”的思想，把安全摆在首位，开工前严格遵守公司各项规章制度，所有工作精心细致把好质量关，坚决杜绝

为解决烧碱单耗高的问题，聚氯乙烯分厂结合工艺操作实际，主动作为，紧盯消耗指标，采取一系列措施来降低烧碱单耗，提升经济效益。促进内部管理提升，分厂采取对四个班组进行烧碱单耗月度评比，奖励第一名，同时第一名进行生产过程控制的经验分享，全面提高各班组中和塔、碱洗塔的控制措施。在技术上进行调整，通过与同行业交流学习，结合实际，将所有管道垫片由原来的不同垫片全部更换为硬四氟垫片，保证了盐酸脱析的长期稳定运行。对比历年数据，对盐酸脱析的主要换热设备进行解体清理，提高了浓酸预热器、再沸器的换热效率。与设备厂商

伴随着热情似火的6月，经过前期紧锣密鼓的准备，公司一年一度大检修工作即将全面铺开，为确保本次大修安全、高效完成，储运分厂从细化方案、科学安排多方面入手，扎实推进检修准备工作。早部署，精益求精定方案。为确保检修过程安全，储运分厂进一步强化检修安全管理，每个项目采取责任到人、管理人员负责模式，做到每个作业必有管理人员带队，分工明确、措施到位、严格监督，全面压实安全责任。加强工器具、劳保防护检查，保障用品完好有效。反复强调提醒安全要点，认真组织学习公司大修生产装置系统停、开车计划、大修工作手册，保障检修

为扎实做好大检修前的各项准备工作，6月1日，热电分厂组织召开大检修工作落实会，公司副总经理高利平及分厂相关人员参加。会上，各专业口负责人对分厂大修项目进行了详细汇报。本次热电分厂大修项目共计95项、消缺项目42项，目前所有项目已责任到人，重点项目则由对口专工牵头负责，从工期安排、前期准备、安全措施、施工难点提前进行研判，做足了前期准备工作。会议强调，一是要时刻绷紧安全弦，严控风险隐患，全力实现检修期间“零违章、零隐患、零伤害”安全目标。二是要严控检修质量，紧扣“应修必修，修必修好”原则，严格按照检修方

聚氯乙烯分厂一线干燥B系统塔底因时常积料导致系统温度降低，需停车清理，每月清理积料约0.5吨，同时，每次开停车会产生杂点料4-5吨，影响PVC的产品产量及质量，也增加了人员的劳动强度。针对以上情况，分厂成立了技术攻关小组，讨论分析造成塔底积料的原因，并对干燥风机叶轮、风机分压、离心机下料斗水份以及送风管道角度进行细致检查，对可能造成积料的因素进行一一排查分析，最终确定改造方案。原有B系统搅龙下方网边缘与塔壁间隙约10cm，物料下降从缝隙边缘落入塔底，易造成积料。改造方案则是将一线干燥B系统气流干燥塔塔底内增加一

2023年大检修即将开始，为安全、优质、文明地完成大检修各项任务，聚氯乙烯分厂未雨绸缪，提前准备大检修各项工作。严格落实检修安全责任制。大检修过程中安全是前提，分厂坚定不移地把安全环保放在停车、置换、检修、开工的第一位，各运行大班组织员工对大检修可能存在风险进行深入讨论交流，坚决杜绝习惯性“三违”，形成大检修期间安全责任岗位清单，形成“人人管安全、人人懂安全”的良好氛围。全员学习开停车置换方案。各设备管线置换、吹扫、清洗的好坏是关系到检修工作是否顺利以及人身、设备安全的前提。分厂改变以往小范围学

5月17日，公司党委书记、董事长高万升对储运分厂各项工作进行检查指导，生产部负责人及储运分厂管理人员陪同。高万升先后来到储运分厂乙炔回收项目施工现场、一线清净厂房、一线发生厂房，查看乙炔回收项目施工进度，检查了生产现场消防设施、设备运行情况等。高万升强调，乙炔回收项目作为公司及分厂重点项目，建成投用后不仅消除了环境污染，每年还能实现经济效益约590万元。对于分厂下一步工作，高万升要求：一是加快乙炔回收施工进度，尽快投入使用实现本质降本增效；二是强化乙炔回收现场管理，降低安全风险；三是根据氮气流量合理调

贯彻落实公司“开展消防安全隐患大排查大整治活动”工作要求，热电分厂结合生产实际，多措并举为汽轮机润滑油系统稳定运行筑起一道道“防火墙”，使机组安全运行得到有力保障。随着气温逐渐升高，汽轮机润滑油系统管路长、分布广，且与高温高压蒸汽管路纵横交错敷设，环境复杂。为了防止因高温环境而出现油系统着火安全事故，热电分厂统一部署,制定防范措施。一是通过仔细检查，对汽轮机主机各轴瓦、供回油管道、油表管、主油箱等进行防火重点检查，并一对一制定安全措施；二是对热力管道保温外壳进行紧固，出现油污的则予以更换，有效杜绝

为确保2023年装置大检修工作按期完成，按照公司整体规划，烧碱分厂成立大修指挥小组，精心准备、周密部署，从方案制定、人员培训、物资准备、措施落实等方面扎实推进各项工作，全力备战大检修。积极准备，严格落实材料管理。因大检修物资种类杂、数量多、供货周期不一致，为保障大检修所有材料在检修前按时到货、品质合格，四月上旬分厂就已进入“备战”状态。设备组提前与采供部及供应商协调对接供货时间，特别是对订货周期长、制造难度大、材质特殊的物资，认真排出任务清单和时间表，逐项责任到人，及时落实跟踪到货进度，对于已到货的

为强化全面风险管控，落实生产相关人员安全责任，规范检修和操作流程，结合年度培训计划及大修工作安排，5月17日，公司举行2023年检修工作票及操作票签发人员培训及“两票”签发资格考试。本次培训按照“先培再考”的流程，对工作票、操作票、设备检修作业许可证等相关内容进行了培训，并结合日常工作及“两票”管理中一些常见问题进行了详细的讲解，使培训人员对的“两票”管理办法有了更加深刻的理解。本次培训旨在落实生产相关人员安全责任，规范检修和操作流程，从根本上杜绝误指挥、误操作等人为责任事故的发生，预防生产过程中的人身

烧碱分厂紧盯年度任务目标，以安全生产和成本控制为中心，高效稳步推进各项重点工作。近期，分厂结合生产实际，争分夺秒推进二线电解槽大修项目，为公司生产安全经济运行保驾护航。5月10日，随着货运车的进厂，烧碱分厂二线电解槽A槽外送大修后的安装工作拉开了帷幕，156台单元槽的卸车、吊装、极网检查、中央断路器安装、调试、离子膜安装等各项工作紧张有序进行。5月11日18时15分，A槽并入系统送电开车，标志着二线电解槽大修项目首批电解槽投入运行，此次电解槽安装作业仅耗时22小时，再次刷新了电解单元槽安装耗时记录，较原计划提前了

落实中、省、市及集团公司关于消防安全隐患大排查大整治工作要求，4月26日，公司组织召开消防安全隐患大排查大整治工作部署会。公司党委书记、董事长高万升、副总经理领导张庆、高利平以及各部、分厂负责人参加会议。会议传达了集团公司安全生产视频会会议精神，高万升就抓好消防安全隐患大排查大整治，做好“五一”劳动节期间安全工作提出要求：一是提高政治站位，逐级落实消防安全责任，加强信息沟通与督促协调，形成齐抓共管的工作格局。二是深刻吸取“4·17”“4·18”重大火灾事故教训，分析、讨论事故发生的原因，举一反三，防范火灾

为贯彻落实公司安全生产工作相关要求，4月18日至19日，由生产部牵头，组织技术部、安全监察部、环保监察部、工程部和行政部开展为期两天的“五一”劳动节前综合大检查。本次检查以机电仪检查为主线，重点对液氯储槽、氯乙烯罐区、电石库等关键装置及重点部位进行检查，内容涉及设备安装、电气防火、仪表维护、特种作业、应急保障、防雷防汛等多个方面。针对检查出的问题，要求相关单位立即落实整改、及时回复、形成闭环；不能立即整改的问题，制定临时措施和整改计划，做到整改到人、复查到人、责任到人，严把整改质量关，确保本次综合大检

为做好年度大检修准备工作，规范生产现场临时用电作业，4月12日，生产部电气组对临时用电作业过程中经常使用的临时用电设备开展了专项检查。生产部电气组主动联系热电分厂、储运分厂，对其临时用电作业过程中经常使用的临时用电电缆、防爆插头、防爆接线盒、临时配电盘及其附件进行了仔细检查、试验，并对检查中有用电隐患的空开漏保、临时电缆磨损等问题进行修复，本次共计排查处理故障空开5个，检测临时电缆1200余米，修复更换临时配电盘8个。同时对临时用电作业人员开展了安全教育，交待安全用电注意事项，严禁乱拉乱拽临时电缆及接线插

为完成好年度大检修任务，储运分厂瞄准时机将大检修工作前移，提前组织谋划实施备战，制定方案计划，详细分析论证，确保检修过程更加安全、高效。紧密合作，守牢安全线。安全检修是红线，本次渣场工序提前酸洗界区管道，分厂协调上下工序，在确保水泥厂回水管道回收清液正常稳定的前提下，加班加点、连续奋战、克服生产阻力，在未停车的情况下，经过全体人员的精心努力，严格按照时间点完成了酸洗管道任务，保障了清液回收系统长周期稳定运行。精益求精，把好质量关。检修质量关乎着生产正常平稳运行，通过对现场作业情况特点进行分析，对

贯彻落实公司“双控节能增效、优化经济运行”工作要求，进一步提高装置运行效率，降低生产消耗，近期，热电分厂结合生产实际，多措并举优化运行方式，促进效益提升。近期因#2机高压加热器运行中故障暂时无法隔离检修，为保证公司供汽可靠性，经热电分厂以及相关部门分析研判，决定暂时解列停运#2机高加系统待大检修期间检修。为解决辅机停运、机组整体运行效率下降问题，由分厂汽机工艺专工牵头，结合操作实际，从优化机组运行方式和优化操作两方面入手，制定《高加停运期间运行方案》，一是随机组进汽量变化精细调整轴封供汽压力，维持凝